锂电池RoHS测试核心要求全解析

新闻中心 / 2026-05-21 13:34:41 R o HS RoHS RoHS检测 ROHS测试 RoHS检测费用 RoHS认证

锂电池作为电子电气设备核心部件，其 RoHS 合规性直接影响产品市场准入。RoHS 测试聚焦10 类受限物质，要求均质材料中含量不超标，同时需结合电池法规双重管控，以下为权威要求与实操要点。


一、核心管控物质与限值标准（RoHS 2.0 / 中国 RoHS 2.0）

物质类别

具体物质

限值要求

锂电池常见风险点

重金属

铅 (Pb)

≤0.1%(1000ppm)

焊点、外壳镀层、电极集流体


汞 (Hg)

≤0.1%(1000ppm)

电池内部电解质、开关元件


镉 (Cd)

≤0.01%(100ppm)

电极材料、密封件（电动车电池严禁）


六价铬 (Cr⁶⁺)

≤0.1%(1000ppm)

金属外壳防腐涂层、连接件

溴系阻燃剂

多溴联苯 (PBBs)

≤0.1%(1000ppm)

电池保护板塑料外壳、绝缘材料


多溴联苯醚 (PBDEs)

≤0.1%(1000ppm)

同上

邻苯二甲酸酯

DEHP、DBP、BBP、DIBP

各≤0.1%(1000ppm)

电线电缆、塑料外壳增塑剂

关键说明：限值针对均质材料（不可再拆分的单一材料），非电池整体重量占比。


二、锂电池 RoHS 测试的特殊考量

1. 双重法规约束（欧盟市场）

RoHS 指令 (2011/65/EU+EU 2015/863)：管控电子电气设备中有害物质

新电池法规 (EU) 2023/1542：2024 年 2 月生效，对汞、镉、铅有更严格限制，如汞含量≤0.0005%(5ppm)，镉含量≤0.002%(20ppm)（部分豁免）

2. 样品拆分原则

必须拆分为均质材料：外壳、电极组件（涂层 / 集流体分离）、电解液、隔膜、保护板、电线、焊点等

聚合物锂电池需额外分离铝塑膜、胶黏剂等复合部件

3. 检测方法标准（IEC 62321 系列）

检测阶段

标准方法

适用物质

特点

无损筛选

IEC 62321-3-1/-2

重金属、溴、氯

XRF 快速筛查，适合产线抽检

精确测定

ICP-MS/ICP-OES（IEC 62321-4/-5）

铅、镉、汞、总铬

检出限可达 ppb 级，仲裁首选

六价铬测试

IEC 62321-7-1/-2

Cr⁶⁺

碱消解 + 紫外分光光度法

有机物质

GC-MS（IEC 62321-6/-8）

PBBs、PBDEs、邻苯二甲酸酯

溶剂萃取 + 质谱分析


三、重要豁免条款（2026 年有效）

纽扣电池豁免：汞含量≤2% 的纽扣电池单体 / 组可豁免 RoHS 0.1% 汞限值（电池法规仍要求≤0.0005%）

特殊用途镉豁免：无线电动工具、医疗设备、应急系统用锂电池可豁免 0.01% 镉限值

高温焊锡豁免：电池保护板中铅含量超标焊锡可引用 RoHS 附录 III 条款 6a/7c（特定条件）

电动汽车电池：自 2006 年起全面禁止含镉（无豁免）


四、合规流程与注意事项

1. 测试流程

样品准备：完整电池→拆解为均质材料→标记分类

筛选测试：XRF 初筛，超标项进入精确测试

化学分析：按 IEC 62321 标准消解、检测

报告出具：ISO 17025 实验室签发，注明材料拆分、检测方法、结果判定

2. 常见误区

❌ 按电池整体重量计算有害物质含量（必须按均质材料）

❌ 忽略电池保护板、电线等附属部件测试

❌ 混淆 RoHS 与电池法规限值（电池法规更严）

❌ 未考虑邻苯二甲酸酯（2019 年起全面管控）

3. 2026 年合规建议

供应链管控：要求原材料供应商提供 RoHS 合规声明（DoC）与检测报告

设计优化：优先选择无铅焊料、无铬涂层、环保型塑料

双重认证：出口欧盟锂电池需同时满足 RoHS 与新电池法规要求

定期抽检：每季度对关键材料进行 RoHS 符合性验证

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