RoHS 到底什么时候做整机测试？什么时候做 6 项、10 项？很多企业踩坑就在这里

做电子电气出口、国内供货的朋友，几乎都会碰到 RoHS 的问题：客户一会儿要整机报告，一会儿又要拆分均质材料；有人只要 RoHS 6 项，现在越来越多订单直接要求 RoHS 10 项。不少工厂以为 “整机测一份就万事大吉”，等到清关、客户审厂、平台抽检时才发现报告不被认可，白白返工花钱。

上海世复检测平时对接大量制造企业，发现绝大多数混淆，本质是两件事没分清：测试模式（整机混测 / 均质材料拆分）和 测试项目（6 项 / 10 项），这两套是独立维度，不能绑在一起。

先说基础概念。 RoHS 6 项，就是最早版本管控的：铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚。欧盟在 2019 年正式新增四项邻苯 DEHP、BBP、DBP、DIBP，升级成大家现在说的 RoHS 10 项，也就是 RoHS 2.0；国内中国 RoHS 也同步跟进，从 2026 年 1 月起修改单落地，2027 年 8 月新版强标 GB 265722025 正式实施，国内目录内产品也全面转向十项管控。

很多老客户手里还留着 6 项报告，要特别留意：6 项不是失效，但适用场景已经非常窄。

一、什么时候选 RoHS 6 项？

现在还能只用 6 项，基本只有这几类场景：

1.老订单、老客户明确书面接受 6 项，且产品不流入欧盟、不进入国内达标目录。比如部分内销低端配件、老型号存量供货，客户体系还没有更新要求。

2.只做内部粗略初筛，不用于出口清关、CE 技术文件、亚马逊等跨境平台审核。

3.产品本身属于豁免范畴，或者下游采购方明确只核查重金属、溴系阻燃剂，不管控邻苯。

这里要划重点：如果是出口欧盟、英国，正常电子电气产品，早就强制要求十项；国内达标目录内的产品，过渡期结束之后，6 项报告无法满足合规评定要求。单纯拿一份多年前的 6 项报告去交差，很容易被打回。

二、什么时候必须做 RoHS 10 项？

这是目前主流合规版本，优先选十项的情况：

1.出口欧盟、英国等执行 RoHS 2.0 的市场，常规电子电气、线缆、配件，无豁免情况下，必须十项。医疗、监控设备之前有延后过渡期，现在也已经执行十项要求。

2.国内达标管理目录内电器电子产品，准备做自我声明、国推自愿认证，按最新修改单和即将落地的强标，统一按十项管控，有害物质表也要更新到十项。

3.跨境电商上架（亚马逊、速卖通等）、大客户验厂、品牌供方审核，现在头部品牌基本统一要求十项，邻苯是高频不合格点，线材、软胶、密封圈、油墨、胶水都是重灾区。

4.新产品定型、BOM 物料建档、供应链合规管控。上海世复检测一般建议企业，只要长期做电子电气产品，物料库直接建立十项数据，避免后面频繁补测邻苯，拉长交期。

一句话总结：新项目、出口、品牌供货，优先十项；6 项只适合少数限定场景，尽量不要主动用 6 项去覆盖十项要求。

三、重点：整机测试，到底是干嘛的？

很多人最大误区：“整机报告 = 正式合规报告”。严格来说，法规判定 RoHS 的基准，是均质材料，也就是机械拆分后不能再分开的单一材质，不是整机平均浓度。

整机测试，通常分两种理解，大家很容易搞混： 第一种，整机混测：把整机拆出来，把多类材料合并混样上机。优点是便宜、出样快，适合快速筛查；缺点很致命：一旦超标，你根本不知道是螺丝镀层、焊锡、塑胶外壳还是线材里的邻苯出问题。欧盟官方、多数品牌客户，不接受单纯混测报告作为合规证据。

第二种，整机拆解型式试验：以整机为单位，按结构拆分出全部均质材料单元，每一类单独取样测试，最后汇总成整机 RoHS 报告。这份才是大家真正需要的、可以放进技术文件、用于清关和审核的整机报告。它叫整机报告，但内核依然是均质材料分测，只是报告载体是成品。

适合做整机拆解型式试验

1.成品出口清关、整机 CE 技术文件归档，客户要求以成品型号出具一份完整报告。

2.新品首次定型、型号认证、国推 RoHS 自愿认证，需要覆盖整机全部材质。

3.产品结构简单、物料少、不想单独管理几百份零部件报告，统一按成品管控。

4.市场监管抽检、客户突击审核，对方要求成品送样检测。

不建议直接做整机混测当正式报告

适合混测的场景只有：内部风险筛查、来料粗筛、时间很紧先摸个底；一旦混测合格，只能降低风险，不能完全等同于合规；混测不合格，后续依然要拆到均质材料定位问题。

反过来，如果你的供应链很成熟，所有零部件、塑胶、五金、线材供应商，都已经提供有效的十项均质材料报告，BOM 清晰、物料可追溯，这时你不一定非要把成品拿去整机复测，可以走材料整合评估，把零部件报告汇总支撑整机合规，节省检测成本。上海世复检测在给客户做方案时，经常会根据 BOM 情况推荐这条路线，不用盲目整机送检。

四、一张简单判断逻辑，避免选错

1.去向欧盟 / 跨境平台 / 国内达标目录产品 → 优先十项；去向明确只认 6 项的老客户 → 6 项（保留书面确认）

2.需要清关、CE、验厂、正式自我声明 → 整机拆解分均质材料测试，出整机汇总报告；只做内部摸底 → 可以整机混测筛查

3.供应商物料报告齐全、可追溯 → 物料整合评估；新品、无完整物料数据、客户指定成品送样 → 整机拆解测试

还有一个高频疑问：能不能一份报告同时满足国内和欧盟？可以，只要按十项、均质材料拆分，采用 IEC 62321 / GB/T 39560 方法，报告标注清楚标准，很多时候可以两边复用，但标识、合格评定流程，国内和欧盟还是两套，不能直接等同。

五、最后说行业里常见的坑

第一，拿零部件报告直接当成整机报告。零部件合格，不等于整机合规，装配过程、特殊涂层、胶水、线材辅料都可能藏风险； 第二，以为 “整机混测合格 = 可以出口”，遇到海关或者品牌审核直接不认可； 第三，还在用几年前的 6 项报告，用来接现在出口订单，等到被客户驳回，再补邻苯，耽误出货； 第四，拆分方案做得太粗，把多种均质材料合并，就算报告出了，后续审核一样不认。

如果拿不准自己产品应该走整机拆解、还是物料整合，选 6 项还是十项，可以先整理好销售目的地、客户要求、BOM 和材质清单，交给检测机构评估。上海世复检测在 RoHS 项目上，一般会先根据产品用途、市场、客户要求定制拆分方案，不盲目多拆增加成本，也不会因为拆分太粗留下合规漏洞。

合规这件事，不是选越贵的测试越好，而是选匹配法规、匹配订单要求的方案。搞清楚项目和测试模式的边界，才能既守住合规底线，又不用花冤枉钱重复检测。